DALI
Når 3D scanning gør afvigelser lettere at forstå
DALI er en dansk producent af hi-fi-højttalere med hovedsæde i Nørager og en historie, der går tilbage til 1983. Virksomheden udvikler og producerer højttalere til kunder i mere end 70 lande og har et stærkt fokus på lydkvalitet, produktudvikling og kvalitetssikring.
I udviklingsafdelingen arbejder Jan Herkert Pedersen som Mechanical Engineer, hvor han blandt andet har ansvaret for virksomhedens 3D scanningssystem. Her anvendes 3D scanning til at verificere prototypeemner, analysere testresultater og dokumentere geometriske afvigelser, så udviklingsarbejdet i højere grad kan baseres på målbare data frem for at tage udgangspunkt i, hvad man kan se med det blotte øje.
Systemet består af 3D scanneren ATOS Q med to målevolumener og et automatiseret rotationsbord, som gør det muligt at måle både små detaljer og større emner med høj præcision.
Udfordring
DALI investerede oprindeligt i 3D scanning for at kunne verificere komponenter fra både egne produktionslinjer og eksterne leverandører. Samtidig ønskede virksomheden et værktøj, der kunne styrke udviklingsafdelingen med mere præcise målinger og på sigt også understøtte indgangskontrol.
Efter investeringen blev systemet dog ikke taget i brug som planlagt. De medarbejdere, der oprindeligt skulle drive arbejdet med 3D scanning, forlod virksomheden, og udstyret stod derfor ubrugt i en periode.
Da Jan Herkert Pedersen overtog ansvaret, begyndte DALI gradvist at integrere 3D scanning i udviklingsarbejdet. Efter oplæring hos Zebicon blev teknologien hurtigt et værktøj, der kunne skabe værdi for dem i hverdagen
"Hvis man kan lave en opretning, sammenligne et scan med CAD-data og lave et farveplot med afvigelser, så er man allerede så langt, at udstyret begynder at skabe værdi." – Jan Herkert Pedersen, Mechanical Engineer hos DALI
En af deres største udfordringer var at dokumentere små geometriske afvigelser på komplekse emner. Selvom en fejl ofte kunne ses med det blotte øje eller mærkes med fingrene, var det vanskeligt at identificere den præcise årsag med traditionelle målemetoder.
Udfordringen blev særligt tydelig i forbindelse med udviklingen af prototypeemner og under testforløb som drop- og klimatests. Her kan selv små deformationer være afgørende for, hvordan den færdige konstruktion fungerer – og derfor er det vigtigt at kunne dokumentere præcis, hvad der sker med emnet undervejs.
"3D scanning hjælper os med at illustrere, hvad der passer, og hvad der ikke passer. Det er især nyttigt, når vi arbejder med komplekse emner, hvor det kan være svært at se eller måle sig frem til problemet med traditionelle metoder." – Jan Herkert Pedersen, Mechanical Engineer hos DALI
Løsning
For at skabe et mere sikkert beslutningsgrundlag implementerede DALI et måle-setup baseret på 3D scanneren ATOS Q kombineret med to forskellige målevolumener: MV170, der er god til at måle små detaljerede emner og MV500, som er bedre egnet til større emner, samt et automatiseret rotationsbord.
Afhængigt af opgaven kan udviklingsafdelingen dermed vælge det målevolumen, der passer bedst til emnets størrelse. Samtidig gør systemet det muligt kun at scanne de områder, hvor der er behov for analyse, fremfor nødvendigvis at digitalisere hele emnet.
Efter scanning sammenlignes de målte data med CAD-modellen, hvorefter afvigelser visualiseres i farve sammenligninger. De visuelle målerapporter gør det lettere både at identificere og dokumentere fejl, samt italesætte dem over for kollegaer i udviklingsprocessen.
Hos DALI blev det blandt andet tydeligt i arbejdet med et plastemne med integrerede knapper, hvor knapperne lå en anelse ujævnt i højden. Forskellen kunne både ses og mærkes, men årsagen var uklar.
Ved hjælp af 3D scanning kunne DALI dokumentere, at afvigelsen stammede fra nogle af emnets skruetårne. Dermed gik virksomheden fra en fejl, der kunne observeres, til en årsag, der kunne dokumenteres og efterfølgende korrigeres.
3D scanning anvendes også aktivt ved funktionstest af nye produkter.
DALI bruger blandt andet 3D scanning til at analysere droptests af deres chassiser – produktets indvendige, bærende grundkonstruktion. Her scanner de chassiset før og efter testen for at sammenligne eventuelle deformationer. På den måde kan de vurdere, om konstruktionen kan godkendes, eller om den skal forstærkes.
Den visuelle dokumentation gør det muligt at træffe beslutninger på et objektivt grundlag frem for alene at basere vurderingen på visuelle observationer eller erfaring.
"Når vi har droptestet en enhed og efterfølgende scanner den, kan vi føle os mere sikre på, om vi kan gå videre med emnet, eller om vi skal lave forstærkninger. På den måde bliver 3D scanning en måde at verificere vores beslutninger på." – Jan Herkert Pedersen, Mechanical Engineer hos DALI
Ud over at levere og installere systemet har Zebicon oplært DALI i brugen af det og står fortsat til rådighed som sparringspartner inden for scanning og dataanalyse.
"Jeg oplever, at Zebicon er gode til at yde support. Det er nemt at få hjælp, når man sidder fast – uanset om det er scanneren eller en konkret måling, der driller." – Jan Herkert Pedersen, Mechanical Engineer hos DALI
Resultat
Efter implementeringen af 3D scanning har DALI opnået:
- Hurtigere identifikation af fejl og afvigelser på prototypeemner
- Objektiv dokumentation gennem visuelle farvesammenligninger
- Mere sikre beslutninger i produktudviklingen
- Effektiv sammenligning af emner før og efter drop- og klimatests
- Bedre verificering af komponenter fra både egen produktion og leverandører
- Større fleksibilitet med to forskellige målevolumener til forskellige emnestørrelser
- Et fælles visuelt beslutningsgrundlag, som gør tekniske resultater lettere at kommunikere internt
DALI's anvendelse af 3D scanning viser, hvordan visuelle måledata kan styrke udviklingsarbejdet. Ved at kombinere præcise målinger med intuitive farvesammenligninger kan virksomheden hurtigere identificere årsagen til geometriske afvigelser, dokumentere resultater fra fysiske tests og træffe beslutninger på et mere sikkert og databaseret grundlag.
Relaterede sider
